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【知識】預制直埋保溫管道及管件

發布:ppiyofke 日期:2017-07-03 瀏覽次數:1802次

【知識】預制直埋保溫管道及管件

采購 技術規范書

河南銳特熱力管道科技有限公司    2017-07-03

1.1 概況

本技術規范為純水換熱站至供熱管網改造預制直埋保溫管道及管件采購工程預制直埋保溫管道及管件采購。

本技術規范為更換供熱管網2×550米(管溝長度),管徑φ219x6mm,輸送介質為熱水,設計工作溫度為75/50℃,設計壓力為1.6 MPa。

本技術規范中地下熱網管道敷設方式采用直埋冷安裝敷設方式和管溝敷設方式相結合,全部采用高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管道。

鋼管的材料供應商要求選擇鞍鋼、首鋼、包鋼、寶鋼、馬鋼或相當于上述品牌的同等企業的產品,并提供供貨合同或委托書及其出廠檢驗報告。

交貨期:中標通知書發出后7天內開始供貨,按照業主的供貨計劃供貨,保證滿足施工進度要求,不得影響現場施工進度。

交貨地點:施工現場施工方指定地點,車板交貨。

1.2供貨范圍

1.2.1管道   

供貨范圍應包括產品的設計、制造、檢驗、包裝、發貨、運輸、現場接口保溫及對招標方的安裝與維修人員進行培訓。

投標方應提供本技術規范書所要求的全部預制直埋保溫管、配套管件、焊口保溫及服務。并保證所有產品及服務滿足本技術規范書規定的設計和運行要求。

1.2.2 管件

數量具體規格詳見技術規范表。

供貨范圍應包括產品的設計、制造、檢驗、檢測、包裝、發貨、運輸、現場接口保溫、沖洗、打壓試驗及對招標方的安裝與維修人員培訓。

投標方應提供本技術規范書所要求的全部預制直埋保溫、三通、彎頭、封頭。并保證所有產品及服務滿足本技術規范書規定的設計和運行要求。

2.使用環境和工作條件

2.1 使用環境

多年平均氣溫:              10.6℃

    多年極端最高氣溫:         40.2℃

    多年極端最低氣溫:         -32.6℃

室外采暖計算溫度按          -13.6℃,

采暖期的室外平均溫度為      -2. 9℃,

采暖期天數182天。

海拔高度(主廠房零米標高)  1105.00m

2.2 工作條件

供貨商提供的所有預制直埋保溫管產品必須滿足下述工作條件的要求:

安裝地點:地下直埋或管溝敷設

設計參數:供回水溫度75℃/50℃,工作壓力1.6MPa;

水質:懸浮物≤5mg/L,總硬度≤0.6mmol/L,PH(25℃)≥7,溶氧量≤0.1mg/L,  含油量≤2mg/L;

使用壽命:不小于30年;

管道安裝方式:無補償冷安裝直埋敷設或管溝敷設;

管件安裝方式:焊接直埋或管溝敷設。

3. 規范和標準

投標方應按照本技術規范書規定的標準和規范,設計、制造、試驗、檢驗、包裝和運輸所提供的產品。

投標方采用的標準和規范應是報價文件發出時的最新版本。

投標方提供的產品除滿足相應的標準和規范外,同時應滿足本技術規范書規定的各項要求。

投標方采用本技術規范書規定以外的標準和規范時,須取得招標方的認可。

當執行標準和規范出現矛盾或發生爭議時,應按就高不就低的原則確定。

本技術規范書第4章未提出的技術指標細節,則按照本章所提的相關標準執行。

適用的標準和規范如下:

《高密度聚乙烯外護管硬質聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管及管件》GB/T29047-2012;

《用于地下熱水管網的整體式預制保溫管系統——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管》(EN253-2003);

《用于地下熱水管網的整體式預制保溫管系統——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管件》(EN448-2003);

《用于地下熱水管網的整體式預制保溫管系統——由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫接頭》(EN489-2003);

《石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管》(GB/T 9711-2001);

《泡沫塑料——硬質材料開孔和閉孔體積百分率的測定》(ISO 4590-2003);

《泡沫塑料和橡膠——表觀密度的測定》(ISO 845-2006);

《硬質泡沫塑料——壓縮性能的測定》(ISO 844-2004);

《塑料——非泡沫塑料材料密度的測定方法》(ISO1183-2004);

《塑料——熱塑性塑料熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定》(ISO 1133-2011);

《輸送流體用熱塑管、管接及配件——耐內壓性測定》(ISO1167-2006);

《硬質泡沫塑料 壓縮性能的測定》(GB/T8813-2008);

《硬質泡沫塑料吸水率的測定》(GB/T 8810-2005);

《塑料 非泡沫塑料密度的測定》(GB/T1033-2008);

《熱塑性塑料管材 拉伸性能測定》(GB/T8804.2-2003);

涂裝前鋼材表面處理規范》(SY/T 0407-2012);

《鋼管 焊接用管端和配件的預處理》(ISO 6761);

壓力用途的焊接鋼管交貨技術條件》(ISO9330);

《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》(TSG D0001-2009)

4. 技術要求

4.1 一般要求

預制直埋保溫管、管件由輸送介質的鋼管、高密度聚乙烯外套管以及鋼管和外套管之間的聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層緊密結合而成。

投標方提供的所有產品必須是全新制造的。

預制直埋保溫管、管件應采用鋼管作為芯管,保溫主材采用聚氨酯硬質泡沫塑料,外保護殼為高密度聚乙烯管。

供水管管徑及保溫厚度:供水管管徑為φ219x6mm,保溫層厚度為70mm;回水管管徑為φ219x6mm,保溫層厚度為40mm。保溫層平均密度應在60~80kg/m3

每根保溫管的鋼管兩端裸露部分的長度應為250mm。

管道整體應牢固結合,形成一個堅固整體。預期壽命與剪切強度應滿足GB/T29047-2012標準的要求,并提供由權威機構出具的外護套管、發泡材料、鋼管材質等內容檢測報告。

管道的抗蠕變性能,應滿足GB/T29047-2012標準要求,并提供權威機構出具的檢測報告。

發泡前后,外護管間截面的外徑增大率應小于2%。

聚氨酯泡沫應均勻地填滿環形空間,無明顯的空洞。     

保溫管外觀質量要求:

a) 外護管與鋼管上不得有殘余泡沫、雜物等;

b) 外護管不得有明顯劃傷。

4.2 詳細要求

4.2.1 鋼管

(1)鋼管標準

預制直埋保溫管的鋼管采用無縫焊管(雙面埋弧焊螺旋縫鋼管),鋼管應符合《石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管》(GB/T 9711-2011)標準的規定。主要指標如下:

抗拉強度:>415MPa   彎曲強度:>235MPa

(2)材料

鋼管材質為Q235 B,其化學成份和機械性能應符合《碳素結構鋼》(GB700-88)標準的規定,用于制造螺旋縫埋弧焊鋼管的卷板寬度不得小于鋼管的外徑且不得大于鋼管外徑的3倍。鋼管的材料供應商要求選擇鞍鋼、首鋼、包鋼、寶鋼、馬鋼或相當于上述品牌的同等企業的產品,并提供供貨合同或委托書及其出廠檢驗報告。

(3)工藝質量要求                     

鋼管的徑向錯邊不應大于1.6mm。

鋼管焊縫內外焊道全熔透。

焊縫附近100mm范圍內,鋼管圓弧的徑向偏差不得大于1.6mm。

(4)允許的尺寸誤差

尺寸極限偏差   周長: ±0.5%D, D為外徑

               壁厚:鋼管壁厚要求無負偏差

坡口角度:30~35度     鈍邊尺寸:1.59±0.79mm

橢圓度:在管端100mm長度范圍內,鋼管最大外徑不得比標稱外徑大1%,最小外徑不得比標稱外徑小1%

管道鋼管的定尺長度為12m(個別為6m),長度偏差-2/+5mm。

管件的厚度大于同口徑鋼管壁厚2mm。

(5)管端

鋼管管端及坡口應符合相關標準要求。

鋼管管端要求按相關標準進行冷擴徑。

(6)破壞性試驗

鋼管化學和機械性能的測試應根據國家相應標準要求進行,管道必須根據尺寸和熔煉批分測試組,測試組的數量應符合標準要求。測試結果必須符合國家相應標準的要求。

(7)非破壞性測試及檢查

管道:

a. 靜水壓試驗

采用的鋼管出廠前應全部做靜水壓試驗,靜水壓試驗應按相應國標要求進行并提供試驗報告。

鋼管測試壓力應使管壁上產生母材最小屈服強度60%的環向應力。試驗壓力維持時間應不低于國家相關規范要求,管子不得有滲漏和殘余變形。

b. 焊縫檢查

作為鋼管制造工藝的一部分,所有焊縫必須100%X射線、100%超聲波加管端X射線檢驗,供貨時須提供以上檢驗的合格證明。

如在線超聲波檢查存在盲區,則至少在距管端300mm范圍內應用人工超聲波檢查。

檢驗方法、合格標準及焊縫修補方法應符合相應標準的要求。

c. 管端檢查

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